油气分离器,油气分离器的工作原理,油气分离器端盖起导流和提高流速的作用,油从泵出口流向分离器,其截面积越来越小,流速越来越高,在油气分离器端盖导流圆弧作用下,油液沿分离器内壁呈螺旋形向前流动。由于气体密度小,离心力小,油、气分离气体逐渐积聚到中心,油气混合物通过排气管组件排到回油腔中。当回油腔中油液积聚到一定程度时,在浮力作用下,浮子上浮,带动阀芯向上移动,浮子阀打开,油液流回泵进口。油气分离器结构图,油气分离器的装配,将集气筒压入泵体内;装上排气管,用接头拧紧;将O形圈套在油气分离器端盖上,用螺钉拧紧。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。RGP-F330R-K4-C-L43齿轮泵RGP-F204R-12
1 齿轮泵是怎样工作的?齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵体、前后盖板、长短轴。齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。齿轮泵的工作原理如图3所示。2 怎样计算外啮合齿轮泵的排量?外啮合齿轮泵的排量:V = 2πz m 2 B式中,z —齿数,m —齿轮模数,B—齿宽齿轮节圆直径一定时,为增大泵的排量,应增大模数,减小齿数。齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。 RGP-F205R-12齿轮泵RGP-F306R齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露**小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm,大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反,故对泄露的影响较小,这里要考虑的问题是:当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大,一般取0.13~0.16mm。
泵芯部件装配图,1内齿轮及传动轴组件、2外齿轮、3矩形圈、4端盖及齿轮轴组件、5垫圈、6螺栓,溢流阀,溢流阀的作用,溢流阀主要是用来调节液压系统比较高油压和加油机的输出流量。齿轮泵采用带导向杆的直动式溢流阀,锥度密封。由于是低压泵,溢流阀弹簧刚度较低,溢流压力通过螺杆调整,其调整范围为0.10~0.22MPa。为防止空气进入低压腔,溢流阀座用O形圈密封。齿轮泵溢流阀结构图溢流阀的装配,将弹簧装在溢流阀芯上,放入阀口内;将调节螺杆拧入调节螺杆座螺孔内,放上弹簧挡片;将O形圈套在调节螺杆座上,并拧入泵体内;拧紧锁紧螺母,装上密封垫及盖形螺母。 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
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齿轮泵在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。RGP-F330R-K4-C-L43齿轮泵RGP-F204R-12
常见故障
不能排料
其他现象
1、产生原因
①内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通.容积效率降低,输出流量不够;
②轴向间隙太大;
③吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有效吸入流量减少;
④吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;
⑤溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够.此时伴随出现系统压力上不去的故障。
2、排除方法
①更换内外转子,使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);
②研磨泵体两端面,保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内;
③更换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头;
④选用合适粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径;
⑤修理溢流阀,排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。 RGP-F330R-K4-C-L43齿轮泵RGP-F204R-12
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